| 鋁合金壓鑄件的各項(xiàng)表面處理工藝的特征 |
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| 正因?yàn)殍T鋁技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械、工業(yè)行業(yè)的廣泛應(yīng)用，才使得鋁合金壓鑄件十分常見，為了提高工件的質(zhì)量和性能，鋁合金壓鑄件成型后還需要進(jìn)行表面處理。常規(guī)涉及到的方法主要有四種。
一種是鋁合金壓鑄件的磷化處理，研究表明，硝酸胍憑借水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)可以作為其磷化的有效促進(jìn)劑；而氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒，對改善鋁合金壓鑄件表面的磷化膜有很好的作用。
另一種是鋁合金壓鑄件的堿性電解拋光工藝，轉(zhuǎn)換開關(guān)通過研究比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，從而得到了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。
測試證明，若是用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行鋁合金壓鑄件的直流恒壓電解拋光，那么鑄件表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。
還有一種是鋁合金壓鑄件的環(huán)保型化學(xué)拋光處理工藝，它是以磷酸一硫酸為基液的具有特殊作用的化合物來替代硝酸，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。硝酸在鋁合金壓鑄件化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。
除此之外，電化學(xué)表面強(qiáng)化處理也是鋁合金壓鑄件應(yīng)用的一種表面處理工藝，讓鑄件在中性體系中陽極氧化沉積，并形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm-2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。 |
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